Каково устройство и принцип действия шахтных сушилок?

После уборочной кампании собранные семена различных культур сейчас не сушат под открытым небом, ведь это требует огромных затрат на ворошение, а также создаёт зависимость от погодных условий. Более рационально использовать специализированные агрегаты и сооружения. Для обработки больших объёмов зерновой массы наиболее часто используются сушилки шахтного типа. Наличие трёх зон, обеспечивающих нагрев, просушку и охлаждение, в совокупности с точным распределением слоя (настраиваемый показатель), обеспечивают лучший результат с минимальными затратами энергоносителей.

Конструкционные и функциональные особенности

Эти устройства имеют ряд преимуществ по сравнению с прочими разновидностями сушильных сооружений:

  • Зерно проходит через цикл без повреждений и перегрева, а количество транспортировочных механизмов сведено к минимуму. Также отсутствует давление большого слоя.
  • Экономия достигается также при помощи сохранения целостности обрабатываемого материала. Одного цикла достаточно для достижения оптимального показателя влажности.
  • Теплоизоляция горячей зоны и наружного кожуха сушилки позволяют свести затраты на просушивание к минимальным значениям. Это наиболее выгодный тип сушильных агрегатов.
  • Работа возможна в автоматизированном режиме, что сводит к минимуму вероятность ошибок от обслуживающего персонала. Автоматизация подразумевает также блокирование, контроль температуры зерна и теплоносителя, а также защиту от внештатных ситуаций, включая правильное возобновление работы в случае прерывания работы.
  • Наличие режима рециркуляции позволяет сушить массу сразу после уборки с полей, что очень актуально для некоторых культур, например, кукурузы или подсолнечника. Возможна настройка рекуперации для повышения КПД системы и снижения затрат.
  • Просушка производится только подогретым воздухом, что даёт возможность использовать различные типы топлива. Также это обеспечивает равномерность.

Основы конструкции и принцип действия шахтных сушилок

Перед началом операции зерно должно пройти первичную очистку при помощи просеивания и продувки. Это позволит держать шахтную сушилку в полной чистоте. Далее зерно подаётся непосредственно в шахту слоем определенной толщины. Для каждой культуры этот параметр уникален. Поток воздуха на обдувку проходит по подводящим коробам, а их количество зависит от мощности сооружения. Обычно выводы коробчатых воздуховодов располагаются в шахматном порядке, что позволяет равномерно прогревать всю площадь. Внутри коробов находятся перегородки, обеспечивающие перемешивание воздушной массы. Происходит создание небольших вихрей, полностью снижающих вероятность образования застоя. Воздух, прошедший через цикл, отводится с помощью вентиляторов по отводным каналам в циклонную установку.

Загрузочное устройство обычно оснащено реле времени, позволяющим ограничить период пребывания зерна в сушильном сооружении. Подача производится щадящими винтовыми конвейерами, а в роли первичного приёмного механизма выступают нории. Условно зерновая шахтная сушилка может быть разделена на три функциональные зоны. В первых двух из них выполняется сушка, а в третьей происходит охлаждение. Форсунка теплового блока открывается и закрывается согласно данным, поступающим от термических датчиков. Продукт начинает терять поверхностную влагу. По сути, выполняется первичный прогрев, приводящий воду в активное состояние. Капиллярное насыщение водой устраняется во второй зоне. Температура здесь немного ниже, а её регулирование уже производится при помощи синхронизированных заслонок. Они устанавливаются непосредственно в подводных каналах.

Классическая конструкция предусматривает наличие пары шахт вертикального типа, каждая из которых снабжена собственным набором вспомогательных устройств, механизмов и агрегатов. В их число входит бункер, камерные ёмкости для сушки и охлаждения, погрузочные и разгрузочные механизмы, транспортерные ленты, топочная часть с теплообменником, вентиляторы, нории.

Одного цикла достаточно для получения относительной влажности на уровне от 37% и ниже, что сильно зависит от первичного показателя. Дробления не происходит, что позволяет после процесса получить только 0.3-0.5% некондиционного материала. В зависимости от модели могут применяться различные энергоносители, начиная от природного газа, заканчивая твердым топливом. Некоторые продвинутые фермерские хозяйства используют сжигание отходов с полей для достижения высоких показателей экономии. Существуют конвекционные типы, а также разновидности, работающие от электродвигателя. Аспирационные процессы гарантируют полную безопасность, а для функционирования достаточно штата из 1-2 человек.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Post comment